Металлографическая лаборатория – необходимое звено контроля качества металла

Высокое качество производимой продукции, её соответствие техническим требованиям – залог успешной работы любого предприятия в отрасли металлургии и машиностроения.

Небольшие фирмы пользуются услугами независимых лабораторий либо научно-исследовательских институтов с целью получить информацию о качестве сырья, из которого производятся детали.

Более крупные предприятия, располагая внушительной материально-технической базой, имеют собственную металлографическую лабораторию для контроля качества металлов.

Чем обусловлена необходимость металлографических исследований

С помощью металлографии есть возможность изучать строение и структуру различных материалов. Анализ может показать, какие физико-химические изменения произошли в составе металлов и насколько они повлияли на снижение прочности деталей.

Металлография необходима для:

• определения, к какому типу относятся выявленные инородные вещества (дефект, зерно, неметаллические элементы);
• обнаружения трещин, пор, неоднородности структуры по сечению, надрывов (вследствие воздействия внешних факторов);
• оценки формы включений и их границы;
• определения количества микроскопических частей в области исследования, их объема и занимаемой поверхности;
• просчета площади конкретно взятого сечения микроскопических частей и его периметр;
• измерения твердости металла

Особенности металлографического анализа

Различают несколько этапов анализа металлов:

• качественный;
• количественный;
• стереометрический.

Специально подготовленные к исследованию образцы сначала подвергаются всестороннему анализу с помощью лабораторных микроскопов. Современные способы интерпретации результатов дают возможность оперативно получить необходимую информацию.

К функциям металлографических лабораторий также можно отнести изучение механических свойств металлов и их сплавов. В ходе исследования проводят следующие испытания:

• на сжатие и растяжение;
• на ударную прочность;
• на измерение твердости материала;
• на измерение микротвердости конкретных фаз.

Каталог оборудования, поставляемого компанией «Сайнтифик», включает: абразивные и прецизионные отрезные станки, прессы для горячей запрессовки, шлифовально-полировальные станки.

Все эти приспособления для металлографии помогут комплексно исследовать материал на предмет соответствия стандартам качества, а также внести изменения в технологический процесс (если потребуется).

Как получить качественный образец для исследования

Существует такое понятие, как металлографическая пробподготовка. Её можно отнести к неотъемлемой части анализа структуры и физико-химических характеристик металлов. Данную стадию нельзя недооценивать, ведь от качества полученного образца для исследования зависит, собственно, его результат. Образец должен быть правильной формы и соответствовать всех характеристикам, необходимым для его изучения.

Имея в своем распоряжении высококлассное оборудование, старайтесь сделать все образцы максимально одинаковыми. В таком случае будет легче выявить определенную закономерность, так как в каждой партии конкретные свойства будут повторяться.

Чтобы готовые образцы отличались хорошим качеством, не обойтись без использования профессионального оборудования. Процесс создания материала для пробподготовки проходит в несколько стадий:

1. Вырезается объект из детали.
2. Материал запрессовывается в смолу.
3. Производится шлифовка и полировка.
4. Производится травление (если необходимо).
5. Полученная поверхность микрошлифа тщательно изучается.

Травление необходимо для определения очертаний основного металла, величины областей термического влияния, выявления неоднородности структуры и пр.

Помимо различного оборудования, в металлографии используются расходные материалы, например, алмазные и абразивные отрезные диски, шлифовальные диски, абразивная бумага, полировальные сткани, алмазные и коллоидные суспензии, компаунды для запрессовки и т.д.

Металлография – это область исследования, которая не только помогает усовершенствовать имеющиеся технологии производства продукции, но и открывает возможности для создания новых сплавов и производных из них.